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模壓托盤的工藝原理

        全稱是植物纖維模壓平面工業托盤。該托盤用的原材料是刨花木屑、植物秸稈等,是整體結構,面板和9個支撐腳一次模壓成型。托盤板上表面平整光滑,可滿足各種貨物的運輸,下表面設有加強筋。板面縱橫受力均衡,九個腳分布能滿足鏟車四向插入,屬平面四向進叉單面托盤。

        將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽干燥,熱處理時間30min,然后與熱固性樹脂混合,置于220℃條件下進行模壓成型,壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內部溫度達105℃,并保持托盤內部溫度超過56℃的時間在30min以上,產品最后的含水率不超過9%。

        整個生產過程是在高溫、高壓下進行的,殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌,同時由于所生產的木質產品密度高,可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的"人造木制包裝材料"而不是傳統的"實木包裝材料",其產品不再需要進行防蟲處理,制品中沒有任何活的昆蟲,符合ISPM15(Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)對出口木材包裝制品的需求,并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗,不需進行任何特殊處理,就可以與貨物一起運往其它國家。


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